一、垃圾焚燒爐除塵器的作用：   
垃圾焚燒爐除塵設(shè)備的作用是凈化進(jìn)入的氣流，進(jìn)入的氣流中含有固態(tài)物，將其與氣體分離。使得在除塵器產(chǎn)生兩類物流，一為凈氣（凈化相對(duì)于固體物），另一為固體物流，稱為灰渣。固體物從氣流中分離出來主要發(fā)生在濾袋的外表面，固態(tài)物吸在其上并形成濾餅，較重的顆粒由于重力作用直接沉降入灰斗，除塵器布袋清灰時(shí)將濾餅內(nèi)的固態(tài)物清下落入灰斗，除塵器布袋清灰僅清下多余的濾餅，這部分使得壓力降_過預(yù)定值，余下濾餅仍在袋上，由于含有石灰和活性炭，對(duì)余下的污染物進(jìn)行反應(yīng)。

 

二、垃圾焚燒爐除塵設(shè)備管道、閥門、旁路及氣密系統(tǒng)：

垃圾焚燒布袋除塵器每個(gè)箱體進(jìn)口有一進(jìn)口閥與公共進(jìn)口管連接，出口側(cè)有一出口閥與出口公共管連接。每個(gè)箱體含有一組垂直懸掛的濾袋，氣流從袋外至袋內(nèi)。 公共進(jìn)口管接受從反應(yīng)器來的煙氣，這些煙氣已經(jīng)冷卻并已經(jīng)反應(yīng)器和反應(yīng)器出口依次經(jīng)石灰漿和活性炭處理。箱體入口提供了氣流分布板確保煙氣分布均勻和使較重的顆粒撞至箱體的底部灰斗。 公共出口管連接至風(fēng)機(jī)入口端。 袋式除塵范圍氣流分界為煙氣進(jìn)口法蘭與反應(yīng)器后的管道連接，凈煙氣出口法蘭與至引風(fēng)機(jī)的管道連接。垃圾焚燒布袋除塵器由一共用的煙氣進(jìn)口管至每個(gè)箱體，同樣一共用出口管帶有4支管。 袋式除塵系統(tǒng)也包含一旁通管，直接將煙氣的公共進(jìn)口管連接，通過旁路閥與公共凈氣管連接。 一般情況下，所有伸縮節(jié)包括旁通管在除塵器范圍內(nèi)的屬袋式除塵系統(tǒng)部分。

三、垃圾焚燒爐除塵器特點(diǎn)：
1.高溫、高氧。
2.煙氣成分復(fù)雜，含有HCI,HF等酸性氣體。
3.水分很高，燃燒中碳氧化合物也生成水蒸氣，夏天果皮多，水蒸氣比例甚至高達(dá)40%以上。
4.垃圾焚燒爐前面一般接有干法/半干法脫硫裝置，除塵器入口粉塵質(zhì)量濃度達(dá)到800-1000g/m3。
提示：臭氣嚴(yán)重單位建議安裝配套的廢氣處理設(shè)備，我司可以提供。

四、垃圾焚燒爐除塵器詳細(xì)介紹：
1.垃圾焚燒爐除塵設(shè)備采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2.由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次可達(dá)到 清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3.檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，既延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。
4.采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。
5.箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風(fēng)率很低。
6.進(jìn)、出口道布置緊湊，氣流阻力小。

五、垃圾焚燒爐除塵器結(jié)構(gòu)和工作原理：
 1. 結(jié)構(gòu)  
垃圾焚燒布袋除塵器本體主要由固定/懸掛濾袋的花板將其分為塵氣室（中箱體）和凈氣室（上箱體）,上箱體－凈氣室，中箱體－塵氣室，灰斗卸灰裝置，噴吹裝置和控制儀等幾部分組成。含塵煙氣進(jìn)入中箱體下部，在擋風(fēng)板形成的預(yù)分室內(nèi)，大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗，煙氣沿?fù)醢逑蛏系綖V，粉塵被阻留在濾袋外面，干凈煙氣進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口和上箱體由出風(fēng)口排出。
2. 垃圾焚燒爐除塵設(shè)備除塵原理
 含塵煙氣進(jìn)入中箱體下部,在擋風(fēng)板形成的予分離室內(nèi),大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗.煙氣沿?fù)躏L(fēng)板向上到達(dá)濾袋,粉塵被阻留在濾袋外面,干凈煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和上箱體由排風(fēng)口排出。 濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致壓力降的不斷增加，在壓力降增加到一設(shè)定值時(shí)，微差壓控制器發(fā)出信號(hào)，控制柜令噴吹系統(tǒng)開始工作。壓縮空氣從集氣箱按順序經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向?yàn)V袋內(nèi)噴射，濾袋因此而急驟膨脹, 在產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵脫離并落入灰斗，粉塵由卸灰閥排出。噴吹一次的持續(xù)時(shí)間為0.065~0.1秒，噴吹結(jié)束后，濾袋立即恢復(fù)過濾狀態(tài)。 脈沖閥為雙膜片直通結(jié)構(gòu)（圖2），其噴吹輸出口為雙扭線形式。當(dāng)控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí)，使電磁閥開啟，小膜片動(dòng)作。使兩膜片間的空腔卸壓，大膜片即動(dòng)作，開放輸出口，實(shí)現(xiàn)噴吹。當(dāng)控制儀信號(hào)消失時(shí)，電磁閥即關(guān)閉。小膜片和大膜相繼關(guān)閉，停止噴吹。這種脈沖閥兩個(gè)膜片的節(jié)流通道分開設(shè)置，啟閉時(shí)不會(huì)互相干擾。因而大大加快了啟閉速度。一個(gè)脈沖閥可滿足34~45米2甚至更多濾料的清灰。